Döküm sürecindeki Avantajlar ve Sınırlamalar

Döküm işleminin avantajları ve sınırlamaları

Döküm  aynı zamanda döküm olarak da bilinir, sıvı erimiş metalin refrakter malzemenin delikli bir döküm boşluğuna döküldüğü en eski üretim sürecidir. Sıvı metalin katılaşmasına izin verin, katılaşmadan sonra döküm metal kalıp kırılarak çıkarılabilir. Döküm işlemi, pistonlar, hadde merdaneleri, tekerlekler, silindir blokları, gömlekler, takım tezgahı yatakları gibi bileşenleri üretmek için kullanılır.

Döküm işleminin avantajları:

• Erimiş metal, erimiş boşluktaki küçük karınca bölümüne akar. Dolayısıyla herhangi bir karmaşık şekil kolaylıkla üretilebilir.

• Pratik olarak herhangi bir malzeme dökülebilir.

• İdeal yöntem küçük miktarlarda üretim yapmaktır

• Her yönden düşük soğutma hızı nedeniyle, döküm özellikleri her yönden aynıdır.

• 200 tona kadar her ebatta döküm üretilebilir.

• Döküm, istenen belirli mekanik özelliklere sahip bir şekil oluşturmanın genellikle en ucuz ve en doğrudan yoludur.

• Gaz türbinleri için yüksek sürünme dirençli metal bazlı alaşımlar gibi bazı metaller ve alaşımlar mekanik olarak işlenemez ve sadece dökülebilir.

• Makine uçları, gemi pervanesi vb. Gibi ağır ekipmanlar, birkaç küçük parçayı birleştirerek imal etmek yerine istenen boyutta kolayca fırlatılabilir.

• Döküm, çeşitli yönlerde farklı özellikler gerektiren kompozit bileşenler için en uygunudur. Bunlar, bir dökümde tercih edilen diller dahil edilerek yapılır. Örneğin, elektrik motorları için demir armatürdeki yuvalara alüminyum iletkenler, darbeye dayanıklı bileşenler üzerine aşınmaya dayanıklı kaplamalar.

Döküm işleminin sınırlamaları:

• Normal kum döküm işlemi ile boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi daha azdır.

• Kusurlar kaçınılmazdır.

• Kum dökümü emek yoğundur.