Döküm işlemi nasıl ütülenir

En yaygın demir döküm işlemi kum döküm olup, bunu metal kalıba döküm, hassas döküm, alçı döküm vb. gibi özel döküm yöntemleri takip eder. Kum döküm işlemi yaş kum, organik kum bağlayıcısı, reçine kumu ve kayıp köpük vb.

Döküm seçme prensibi:

İlk olarak, kum döküm kullanımına öncelik verin

İstatistiklere göre, kum döküm, toplam döküm üretiminin yaklaşık %60 ila %70'ini almıştır ve yaklaşık %70'i yaş kum dökümüdür.

Esas olarak kum dökümün diğer döküm yöntemlerine göre düşük maliyeti nedeniyle üretim süreci basittir ve üretim döngüsü kısadır. Yani araba motorunun silindir bloğu, silindir kafası, krank mili vb. yaş kum döküm işlemi ile üretilir.

Yaş kum gereksinimleri karşılayamadığında kuru kum veya diğer kum kullanımını düşünebilirsiniz. Yaş kum dökümünün ağırlık aralığı birkaç kilogramdan yüzlerce kilograma kadar değişirken, kuru kil dökümünün üretimi birkaç ton ağırlığında olabilir.

Genel olarak, orta ve büyük demir dökümler için kendiliğinden sertleşen reçine kumunu seçersiniz. Çelik dökümlere gelince, su bardağı kumunu seçebilirsiniz. Bu, dökümlerin doğru boyutlarını, pürüzsüz yüzeyini elde edebilir, ancak maliyet daha yüksektir.

Tabii ki, kum dökümlere gelince, doğruluk, yüzey kalitesi, malzeme yoğunluğu ve mikro yapı, mekanik özellikler çok geneldir, çok yüksek değildir, bu nedenle dökümler bu daha yüksek performans gereksinimlerine sahip olduğunda, hassas döküm gibi diğer döküm yöntemlerini kullanmalısınız. (kayıp mum) döküm, pres döküm, düşük basınçlı döküm vb.

İkincisi, döküm süreci yıllık talebe uygun olmalıdır.

Kum döküm işlemine gelince, büyük hacimli üretim için otomatik kalıplama hattını seçebilirsiniz. Eski moda şok veya şok tipi sıkıştırma kalıplama makinesi üretim hattı verimliliği yeterince yüksek değil, işçiler emek yoğun, gürültülü ve seri üretim gereksinimlerini karşılamıyor.

Orta ölçekli dökümler için, genellikle otomatik kalıplama hattı için çok büyüktürler, bu nedenle yüksek basınçlı kalıplama makinesini seçebilirsiniz.

Büyük boyutlu dökümler için, daha iyi kalite elde edebilecek reçine kum kalıplama işlemini seçebilirsiniz.

Ağır dökümlerin küçük parti üretimine gelince, el şekli, çeşitli karmaşık şekillere uyum sağlamanın hala önemli bir yoludur.

Düşük basınçlı döküm, pres döküm, santrifüj döküm ve diğer döküm yöntemleri, ekipman ve takımlar nedeniyle pahalıdır, bu nedenle sadece seri üretim için uygundur.

Üçüncüsü, üretim maliyetini ve boyutsal gereksinimleri göz önünde bulundurarak

Çeşitli döküm prosesleri farklı boyut hassasiyetine ve farklı ilk yatırım ve üretkenliğe sahiptir, bu nedenle ekonomik faydalar da farklıdır. Bu nedenle, yüksek ekonomik faydaları ve yüksek döküm gereksinimlerini belirlemek için tüm yönlerini göz önünde bulundurmalısınız, ancak döküm işleminin uygulanabilir olduğundan emin olmalısınız.