Kum Döküm İşlemi: Avantajlar ve Sınırlamalar

Kum Döküm Kullanmanın Avantajları

1. malzeme ve şekiller üzerinde geniş uygulama yelpazesi:

Kum dökümleri hemen hemen her türlü demirli veya demirsiz alaşımda üretilebilir.  

2. Düşük Takım Maliyeti:

Nispeten düşük takım maliyeti, kum dökümünü daha düşük hacimli ihtiyaçlar için tercih edilen bir işlem haline getirir. Kalıplar aşınır, dolayısıyla kalıp için seçilen malzeme, üretilen parçanın beklenen kullanım miktarına bağlı olacaktır. 

3. Çok Yönlü – Boyut, Ağırlık, Şekil:

Kum dökümler gramdan tona kadar olan ağırlıklarda üretilebilir. Çekirdeklerin kullanılmasıyla, iç yapılar yerine dökülebilir. Şekillendirilmiş parçalar, esas olarak tasarımcının hayal gücüne dayanır.  

4. Herhangi Bir Miktar:

Takım maliyeti minimum olabileceğinden, kum dökümü tek parça çalışması için uygun olabilir. Alternatif olarak, bu işlem kullanılarak üretilen otomotiv bileşenleri vardır, bu nedenle yüksek hacimli uygulamalarda da kullanılabilir.  

5. Zamanlama:

Döküm işleminin kendisi, hassas döküm gibi diğer işleme yollarından daha hızlı olabilir, ancak toplam teslim sürelerini hesaplarken gerekli olabilecek işleme gibi döküm sonrası süreçleri dikkate almak önemlidir.

Kum Dökümde Sınırlama

1. Alt Boyut Doğruluğu:

Fırınsız kalıplama yaş kum kalıplamaya göre daha iyi boyutsal doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlayabilir, ancak bu süreç ortalama olarak diğer yaygın döküm süreçlerinden daha az hassasiyet sağlayacaktır.

2. Model Bakımı:

Diğer döküm prosesleri için aletlerden daha düşük maliyetli olmakla birlikte, yine de model oluşturma sanatı vardır. Desenler hacimli olabilir, bu nedenle depolamanın yönetilmesi gerekir; bu, döküm seyrek olarak üretiliyorsa özellikle önemlidir. Desensiz kalıplama, desen depolama ve bakımının bazı zorluklarını hafifletebilir.  

3. Yüzey İşlem:

Kum dökümler, diğer döküm proseslerinden daha pürüzlü bir yüzey kalitesi sunma eğilimindedir. Belirli yüzeyler yine de işlenirse veya döküm durumundaki yüzeyler kabul edilebilirse, bu nokta tartışmalı olabilir.
Aşağıda, çeşitli döküm işlemlerinden beklenebilecek ilgili yüzey finisajlarının bir karşılaştırması bulunmaktadır: